立式旋转热解气化焚烧炉

BL型立式旋转热解气化固体废物焚烧炉为本公司自行开发研制的新型固体废物焚烧炉,主要用于焚烧含有一定热值的固体废弃物如医疗垃圾、工业危险废物、生活垃圾等。

焚烧炉主要由旋转炉排型热解气化炉（一燃室）和热解气体燃烧室（二燃室）组成，固体废物在热解气化炉（一燃室）内通过干燥、热分解（450oC～600oC）和气化（600oC～800oC），部分可燃物质分解为一氧化碳、气态烃类等可燃混合烟气进入二燃室，热解气化后的残留物（液态焦油、较纯的碳素以及固体废物本身含有的无机灰土和惰性物质）在炉中继续进行充分燃烧。燃尽后的结焦状残渣受到热解气化炉底部的一次供风冷却，经炉排的机械挤压、破碎成100mm以下的块状物排出至炉底的水封槽内，经过湿式出渣系统排出。热解气化炉产生的混合烟气进入二次燃烧室，经二次风补氧，在自动燃油燃烧器的控制下进行过氧燃烧，炉内温度可根据需要控制在900至1100℃±50℃，燃烧后的高温废气可经烟道式余热锅炉回收热能，用于供热或发电。

1、焚烧炉组成：

（1）料仓及双辊加料器：

料仓是一个直立的矩形箱式结构，既是固体废物进入炉内的通道，又是暂存固体废物的容器。工作时装入料仓内的固体废物占整个料仓高度的2/3以上，可阻隔炉内的烟气从料仓内溢出，同时确保炉内负压的稳定。双辊加料器在料仓的下部，料辊间距比料仓口小，通过这一变化保持住料仓内的固体废物，工作时通过双辊的缓慢转动使料仓内的固体废物连续均匀地送入炉内。

（2）焚烧炉体：

由固定炉盖与转动炉体组成，是中空的圆柱体。料仓及双辊进料器、烟气出口管均匀布置在固定炉盖上，炉盖和炉体内设计有水冷壁并有耐火材料砌筑以满足工作温度的要求。工作时通过炉体的转动实现入炉固体废物的均匀分布。炉体与炉盖之间由双排水封槽密封。

（3）旋转炉排：

旋转炉排安装在炉体底部，通过传动装置在电机的带动下缓慢旋转。炉排的作用：

①使炉内的固体废物蠕动，促进与空气的混合，保证焚烧完全；

②强力破渣，通过炉排板与炉体侧壁的挤压将经过高温燃烧后的结焦状大块残渣破裂成100mm以下的小型块状以便于排出；

③排渣，转动中在炉体腹腔的排渣器作用下将破碎后的碎渣块排至炉底的水封槽里；

④布风，通过各个塔形层面的间隙使风室里的风均匀穿过进入炉内助燃。

（4）炉体回转机构：

由大直径回转轴承、回转大齿圈、回转平台、回转减速电机组成，用以实现炉体与炉盖的相对平稳转动。

（5）出渣机构

由收灰漏斗、水封槽、单链重型出渣机组成。

2、焚烧炉特点：

l 固体废物从顶部连续进料，底部连续排出。固体废物在焚烧处理过程中必然要经过炉中部温度高达1100℃的高温燃烧区，因此有机物的焚毁彻底。固体废物焚烧后全部形成结焦状残渣，固体废物的减容量接近90%，残渣热灼减量可达5%以下。

l 一燃室的炉压低，空气扰动小，烟气中的尘含量低。由于颗粒物少，二恶英再合成的条件不易形成，同时大大减轻了飞灰对余热锅炉管束的冲刷磨损和烟尘净化系统的负荷，降低了运行和维护保养费用。

l 固体废物进入炉内后的垂直移动与下送风的处理模式，使排渣的热损失量小，整个过程对固体废物自身热能的利用效率最高；系统很好地实现了气密封性操作，无漏风，使功率消耗大大降低，节约了运行和投资成本。

l 灰渣在炉内熔融后被冷却破碎成块状物排出，重金属等有害物质被固定在固相中，因此，残渣可以直接作填埋处理。残渣在水封槽里浸湿后排出，工作现场绝无粉尘飞扬，真正实现了清洁生产。

热解气化焚烧处理工艺

BaoLi立式旋转热解气化焚烧炉系统是我公司自行研发、具有自主知识产权的立式连续热解气化炉焚烧系统，已在国内数十个医危废项目中得到应用。系统由自动进料系统、热解气化焚烧系统、尾气处理系统、自动检测与控制系统、余热利用系统等构成。该系统具有技术先进、性能稳定可靠、焚烧效果好、运行成本低等优势。其工作原理如下：

废物周转箱经入厂接收系统后，暂存卸车大厅或直接运入进料系统。进料系统将周转箱提升到破碎机暂存仓受料斗口，将周转箱内包装袋（或散装废物）翻倒、投入受料斗，废物进入下料口，再由步进喂料机投入焚烧炉一燃室内。空周转箱经冲洗消毒后暂存，并由收运系统配送给服务范围内的各废物产生机构重复使用。

一燃室炉顶加料机的辊齿相对转动使得破碎后的废弃物混同包装物随立式炉体的旋转在炉内均匀洒开，保证焚烧炉内的均匀燃烧。

热解气化焚烧炉采用先进的热解气化原理。通过控制一次风量以确保焚烧所需要的氧气，入炉废物经过干燥后，在温度600-750℃环境温度下行进行热分解，分解产物主要有残碳(固定碳)、氢、甲烷、一氧化碳、CO2、液态焦油、油的化合物(醋酸、丙酮、复合碳氢化合物)等；其中残碳等残留物在炉体下部的燃烧区内进行充分燃烧，温度达到1100～1300℃，为焚烧热解气化工况提供所需热源。本公司所采用的立式旋转热解气化炉的上炉体外壳为旋转设计，与炉排形成一个反向旋转，运行时，通过炉体的旋转把进入炉体的物料均匀分布在炉体四周，呈线性布料状态，先从炉内四周开始落料，随着炉的的旋转逐步往炉内中间匀料，保证了物料在炉膛内料层的均匀性，防止了炉内偏烧、气爆，落渣时燃烬后的结焦状残渣在预热一次风的同时得到冷却，经炉排的机械挤压、破碎成100mm以下的块状物排出至炉底的水封槽内，经湿式出渣系统排出。残渣经浸出毒性检测合格后可资源综合利用。飞灰收集后掺合水泥进行无害化固化处理，并送危废填埋场安全处置。

热解气化炉产生的混合烟气进入二燃室，经二次风补氧，充分燃烧，炉内温度控制在1100℃，燃烧后的高温烟气经烟道式余热锅炉吸热回收能源后，温度降至550℃进入尾气处理系统，在急冷塔内，使烟气在550℃~220℃的降温速度<1秒。烟气经尾气处理系统处理达标后排入大气。

尾气处理系统包括复合式半干法/干法脱酸塔→前段活性炭喷射+布袋除尘器→后段活性炭喷射+布袋除尘器，可有效去除烟气中的酸性气体、重金属和二噁英类物质，保证达标安全排放。

整个生产过程采用全面的自动控制，由中央控制室集中管理。